Подготовка

Проведение любых строительных работ требует тщательной предварительной подготовки и проведения соответствующих мероприятий по выявлению возможности их осуществления при заданных условиях. Перед тем, как переходит к основному этапу, необходимо определить такие пункты, как:

• Габариты – высота и ширина – забора;
• Материал облицовочной части и опор;
• Вид грунта;
• Глубина пролегания грунтовых вод;
• Климатические условия.

Данные параметры являются ключевыми при выборе средств и методов бурения отверстий и необходимы для целостного определения объёмов предстоящих работ и вычисления их конечной стоимости, а также длительности процесса строительства и целесообразность его проведения.

Расчёты

Вычисления – важный этап при строительстве зданий и возведении оградительных сооружений, от точности выполнения которого напрямую зависит качество конструкции; малейшая ошибка в данном процессе могут привести к неприятным последствиям вплоть до разрушения самого объекта. При бурении отверстий под столбы следует предварительно произвести расчёты следующих параметров:

• Расстояние между столбами: зависит от площади участка, высоты и материала столбов, а также веса облицовочного полотна. Наибольшая удаленность соседних стоек в данном случае, как правило, не превышает трех метров;
• Диаметр: для обеспечения необходимой устойчивости опоры диаметр лунки должен быть в несколько раз больше размеров самого столба. Тем не менее чрезмерное расширение скважин может привести к трудностям при последующей их заливке бетоном и послужить причиной возникновения перекосов. Средний диаметр отверстия в данном случае — 2-2,5 размера опоры. Слишком крупные лунки потребуют больше бетона на заливку, что не только повысит стоимость работ, но и увеличат их продолжительность. При этом для оградительных конструкций, не претерпевающих больших нагрузок и выполняющих функцию защиты, достаточно будет отверстия в 30-50 см; в области створок ворот это значение можно увеличить. Исключение составляют тяжелые опоры из кирпича – здесь яму следует делать шире;
• Количество столбов: для определения данной величины следует общий периметр объекта разделить на ширину одной секции забора. При этом результат должен без остатка делиться на длину всего ограждения и варьироваться в пределах 2,5-3 метров. Повышенная плотность опор повысит сложность и стоимость будущих работ, недостаточная их частота вызовет провисания, перекосы и приведет к скорому разрушению конструкции в результате её неспособности выносить заложенные нагрузки. При вычислении количества столов следует придерживаться правила: чем выше ограждение, тем меньше должно быть расстояние между его опорами;
• Глубина: определяется исходя из характеристик почвы – плотность грунта, глубина его промерзания пролегания сточных вод и т.д. – характеристик конструкции – веса, высоты — а также зависит от климатической зоны объекта строительства – ветровых нагрузок региона и степени заснеженности в зимнее время года. Песок или глина скитаются неустойчивым грунтом, лунки под опоры в них будут уходить глубже, чем в прочных породах. В среднем данная величина, как правило, равна третьей части всего столба и укладывается в переделы 0,8-1,5 метра глубиной: 80 см в каменистой почве и 100-125 см при близком расположении грунтовых вод. При этом минимальная глубина бурения при любых показателях должна быть не менее 50 см.;

Для частных домов, дач и других гражданских строений оптимальной считается высота ограждения 2-2,5 метра: более низкий забор не способен выполнять своих функций, превышающий данные показатели – является нецелесообразной тратой бюджета. Исключения составляют только охраняемые объекты, где велик риск незаконного проникновения на запрещенную территорию. Все расчёты производятся непосредственно с особой точностью, которая будет являться залогом надежности конструкции. Из всего вышесказанного можно заключить, что показатели отверстия напрямую зависят от высоты забора: чем она больше, тем глубже должны быть пробурены лунки опор ограждения и тем чаще установлены.

Способы

Бурение – процесс длительный и трудоемкий, поэтому выбор инструмента для создания отверстий для столбов зависит не только от объемов работы, но также от финансовых и физических возможностей лица, ответственного за их выполнение. В целом существует два типа механизмов в зависимости от степени их автоматизма, каждый из которых имеет собственную классификацию:

Ручные:

• Лом и лопата: распространенный и трудоемкий способ. Больше подходит для создания больших и неглубоких отверстий в мягкой почве при условии небольшого объёма работ: Преимущества: доступность, экономия денежных средств, отсутствие определенных технологий эксплуатации; Недостатки: большие затраты труда и времени, низкое качество;
• Руной бур: представляет собой шнек (винтовая часть) со штоком и специальной Т-образной рукоятью для ручного привода и является самым оптимальным методом для проведения разовых работ небольшого объёма. Посредством вращения такой инструмент постепенно заглубляется в почву на необходимую глубину. При этом выемка отработанного грунта производиться вручную при помощи выемки штока; таким образом, бурение отверстия происходит не за один проход, а поэтапно с постепенным увеличением глубины. Преимущества: простой способ функционирования, компактность, мобильность, малый вес; а также возможность возить с собой и производить быстрый ремонт, ; Недостатки: возможность бурения только одного типа отверстий на установленную глубину, трудоемкость, низкая производительность при больших объемах работ;
• Садовый бур: аналог ручного по принципу действия и характеристикам; его рабочая часть представляет собой два полудиска, закрепленные на металлической штанге. За счет дополнительных секций его глубина бурения может достигать 2, метров при ширине отверстия 15 см. Преимущества: легкий вес, доступность, компактность; Недостатки: меньшая надежность по сравнению со шнековыми моделями, быстрое изнашивание лезвий и необходимость их постоянной заточки;

Механические:

• Бензиновый мотобур: подходящий вариант для участков, не подключённых к линии электропередач при среднем объеме работ; эффективное механизированное средство создания отверстий, включающее в себя 2-х или 4-тактный бензиновый двигатель, редуктор для регулировки оборотов, шнековую насадку и блок управления. Подходят для бурения лунок глубиной до трех метров при минимальных физических затратах. При этом отработанный грунт поднимается на поверхность автоматически и нет необходимости постоянно извлекать инструмент. Преимущества: большая глубина копания, высокая скорость, производительность, неприхотливость, отсутствие постоянной привязанности к источнику питания; Недостатки: габариты и вес, необходимость работы в паре с соблюдением техники безопасности, финансовые расходы на топливо, повышенный уровень шума, выделение токсичных продуктов горения, особый уход для поддержания работоспособности;
• Электрический: принцип работы и конструкция схожи с топливными; главное отличие заключается в использовании электродвигателя. Мощность электробуров по сравнению с бензиновыми при этом меньше, а стоимость моделей аналогичной производительности выше. Обладают низким уровнем шума, но при этом имеют большой расход электроэнергии. Преимущества: тихий режим работы, легкость хранения и обслуживания, меньший вес, отсутствие токсичных выделений продуктов горения; Недостатки: низкая мощность, стоимость, привязка к источнику питания, высокое потребление энергии; а также прерывистость, предусматривающая отдельные паузы для остывания агрегата;
• Гидравлический: полноценное профессиональное оборудование промышленного пользования для бурения отверстий всех типов и размеров; компактные, имеют самую большую производительность, при их использовании необходимо обладать специальными знаниями и навыками правильной работы, в противном случае агрегат быстро выйдет из строя. Имеют функцию реверса и способны бурить в прямом и обратном направлении, что облегает данный процесс и повышает качество лунок. Часто устанавливаются на строительную спецтехнику в виде дополнительного навесного оборудования. Преимущества: мощность и производительность, возможность плавной регулировки оборотов, функция обратного вращения, непрерывность; Недостатки: дорогостоящие, технически сложные в работе, необходимость контроля степени загрязнения инструмента при эксплуатации.

Каждый их перечисленных методов имеет свои особенности, подходит для определенных условий работы и её объёмов и способен производить бурение с соблюдением главного критерия любого отверстия – его вертикальности. При этом мотобуры или ручные инструменты позволяют оптимизировать процесс сверления лунок, повысить его скорость и качество и таким образом сократить финансовые затраты всего мероприятия.

Этапы работы

Процесс создания скважин для столбов подразумевает последовательный подход, где от качества выполнения каждой операции будет зависеть долговечность и надежность всей конструкции. Перед тем как приступать к работе следует внимательно изучить инструмент – правила его эксплуатации, технические возможности и т. д. – после чего можно переходить непосредственно к процессу бурения, который состоит из следующих этапов:

• Планирование территории: расчистка участка от мусора и растительности, его разметка в соответствии установленным планом. В данном случае для отметки предполагаемых мест бурения и разметки периметра работ следует использовать колышки, выставлять которые лучше при помощи лазерного уровня;
• Проверка инструмента: лезвия шнека садового бура следует предварительно заточить, все механические узлы мотоинструментов должны находиться в исправном состоянии; в бензиновых агрегатах необходимо проверить уровень топлива и масла, в электрических – целостность провода питания;
• Бурение: инструмент располагается перпендикулярно поверхности, центральный шип инструмента устанавливается посередине предполагаемой ямы и производиться плавное послойное бурение по достижении глубины 30-40 см, после его следует залить в лунку ведро воды для размягчения почвы и довести процесс до необходимого результата. В процессе сверления бур необходимо периодически вытаскивать и очищать; твердые участки лучше предварительно разрыхлить чтобы не повредить инструмент;
• Установка опор: конечный этап бетонирования или бутирования элементов конструкции.

Перед проведением работ специалисты советуют снять верхний слой дерна и направить усилия непосредственно на бурения грунта. В случае мотоботов не следует сильно нажимать на инструмент чтобы не повредить лезвия. После окончания сверления рабочую часть агрегата нужно тщательно очистить от налипшей грязи.

Советы

Строгое соблюдение всех правил и поэтапность при сверлении лунок – это главный залог высокого качества работ, тем не менее существует несколько советов, которые помогут облегчить и ускорить данный процесс и произвести его с максимальной эффективностью:

• Для смягчения почвы следует при затрудненном бурении влить в лунку от 10 до 20 литров воды;
• Бур нужно держать ровно в вертикальном положении;
• Перед началом работы лезвие нового инструмента лучше повторно заточить;
• При проблемной почве можно последовательно бурить отверстия небольшой глубины и заливать в них воду;
• Для извлечения застрявшего бура его следует несильно покачать в стороны;
• Плотный грунт сверлиться на малых скоростях чтобы не повредить рабочий орган;
• В случае проведения разовых работ можно арендовать мотобур на определенный период, а не покупать новый инструмент.

Процесс бурения отверстий для столбов при грамотном выполнении всех перечисленных процедур не будет представлять сложности даже для начинающего строителя при малых объёмах работ; тем не менее, большинство частных строителей и крупных компаний в условиях загруженности или ограниченных сроков чаще нанимают для бурения тяжелую спецтехнику со специальным оборудованием и использую её в качестве наиболее эффективного и производительного средства для бурения отверстий под столбы.